硅胶模具是制作工艺品（pǐn）的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普（pǔ）通硅胶和气（qì）象硅（guī）胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的（de）模（mó）具。

硅胶模具（jù）的原料

硅胶因其环保性能好而越来越（yuè）受人们青睐,要了解硅胶模具知识，得从硅胶原材料开始。

1、普（pǔ）通硅胶又名沉淀硅胶

颜色:半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之间。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸长率:400%

用途:用的比较（jiào）多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。

气（qì）象胶又名（míng）纯硅（guī）胶

颜色（sè）:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之间。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸长率:600%-700%

特点:由（yóu）于此材（cái）料透明度好，抗拉力强。成本偏高

用途:硅胶管（guǎn），保（bǎo）护套等高（gāo） 档需要高弹性的产品。

2、硅（guī）胶原（yuán）材（cái）料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体（tǐ）硅胶。

固体（tǐ）硅（guī）胶主要用于模压成型的产品。比（bǐ）如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等（děng），液（yè）体硅胶主要用于挤出成型的产品（pǐn），比如（rú）硅（guī）胶奶嘴，硅胶管等。

隔热硅胶垫,优异的耐高温能力（lì）,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并（bìng）可长期使用,该产品（pǐn）生产原料符合食品级标准（zhǔn）,通过FDA食品（pǐn）级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。

制作流程

开模形（xíng）式的选（xuǎn）择和（hé）模线的（de）选择非常重要，一是为了取（qǔ）模（mó）方便，二是模线应选在不影响产（chǎn）品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比（bǐ）如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则（zé）范围中（zhōng），开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要（yào）求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工（gōng）作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布（bù）沾上凡士林均匀地涂（tú）在模种上，保持30分钟使模种充分吸（xī）收凡士林，再（zài）用干净（jìng）的纯棉布把模种表面擦干净，要求表（biǎo）面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方（fāng）将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空（kōng）气混入胶内，光滑产品在涂第 一层胶时抽一次真（zhēn）空，真空度要求（qiú）-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后（hòu）应（yīng）及时制模。将胶液用滴流的（de）方（fāng）式倒在（zài）模种的高部位，让其自然流淌（tǎng），流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满（mǎn）整个产品而（ér）且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶（jiāo）每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层（céng）时要在第二层上面加一层纱布（bù）来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产（chǎn）品的大（dà）小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度（dù）不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一（yī）遍脱模剂）

2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶（jiāo）、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

3、将硬化剂按重量（liàng）比（一般是（shì）1.5-2.5%）称量后加入容器（qì）中进行混合，充分搅拌（bàn）均匀；

4、视情况（尤其第 一层）加（jiā）入一定量硅胶（jiāo）稀释剂。直至混合均（jun1）匀（yún）为止，一般3-5分钟。

5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下（xià）即进行反应（yīng），并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压（yā）下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经（jīng）验而定（dìng））

6、多（duō）层涂刷片（piàn）模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相（xiàng）对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待第 一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分（fèn）钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时（shí）。注意涂刷第（dì） 一、二层加如模具布（bù），这样（yàng）可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻（bō）璃纤维布，否则容易造成分层而使整个（gè）模具（jù）报废）

7、立（lì）体灌注模（mó），一般（bān）以10-15小（xiǎo）时固化为好。

8、软模具制作（zuò）完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线（xiàn）选择：选择在（zài）不影响产（chǎn）品外观（guān）的位置；选择在灌浆后容易加工的（de）位（wèi）置；选择模具本身易于拆（chāi）模的位置；选择产（chǎn）品不易变（biàn）形的位置 2、切不可为赶生产进度而（ér）盲目加大硬（yìng）化剂的用量，否则将极大减低硅（guī）胶模具的使用寿命。

常见问题

1．模具硅（guī）胶为什么会出现翻模次数少（shǎo）？

在制作模具过程中添加（jiā）了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐（nài）用等现象。如果说做小件（jiàn）产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻（fān）模次数（shù）少的现象，因为硅胶过硬的时（shí）间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用（yòng）硬度小的硅胶来做（zuò）模具，那结果（guǒ）同样会是不如人（rén）意的。因为硅胶太（tài）软，它的拉力和撕裂强度会降低（dī），做出（chū）来（lái）的模具（jù）会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都（dōu）很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2. 为什么模具（jù）硅胶会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化（huà）物的固（gù）化（huà）剂（jì）以后，遇树脂（zhī）反应会产生大量（liàng）的热量，一般树脂固化时（shí）间为3分钟，所以3分钟后（hòu）要尽快脱模，才能够防止硅胶（jiāo）模（mó）具不会产（chǎn）生烧模的现象（xiàng）。

3. 模（mó）具硅胶的灌模和分片模的（de）制作方法：

分片模具或片模操作方法：把（bǎ）抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你（nǐ）是做片模或分片模（mó）具（jù）有（yǒu）采用涂刷方式，涂刷（shuā）前（qián）先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模（mó）剂（jì）或隔（gé）离剂，然后把硅胶涂刷在产（chǎn）品上面（注：一（yī）定要涂刷均匀）等待30分钟后，将（jiāng）表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布（bù）来增加强度，然后（hòu）再涂上第二层硅胶，等（děng）硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏（gāo）或（huò）树脂等材料。

灌模或灌（guàn）注模的操作方法：灌模或（huò）灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你（nǐ）要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板（bǎn）围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就（jiù）成型了（注（zhù）：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏（huài）硅胶模具里面的产品），以（yǐ）上是（shì）模具硅胶使用及操作的全部（bù）过程。

4. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？

模（mó）具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收（shōu）空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过（guò）程（chéng）当中，把水份蒸干（gàn）了，而没有（yǒu）调入（rù）适量的水份（fèn），就会出现此现象。解决方（fāng）案：这个现象不属于产品质量（liàng）问题，而是（shì）因为没有控制（zhì）水份，提升（shēng）硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决（jué）些状（zhuàng）况了。

5. 为什么模具硅胶会出（chū）现拉力差的现象？

因为客户在制作模具的过程（chéng）中，为了减小硅（guī）胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了（le）硅油（yóu），这样就会使硅（guī）胶变得很软，产生不（bú）耐拉，撕裂强（qiáng）度降（jiàng）低，拉力变（biàn）差的现象，从而造成模具不耐用（yòng），使用寿命短，翻模次数（shù）少（shǎo）等现象（xiàng）。

6. 为什么模具会出现冒油状况？

模具硅胶本身是不（bú）会冒油的，出现冒油就是（shì）因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白（bái）矿油是石油化工产品，不是硅油。

7. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？

在制作硅胶模具的过程中，我们建（jiàn）议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量不（bú）要超过5%～10%。因为硅油（yóu）的添加量过多会破坏（huài）硅（guī）胶（jiāo）的分子（zǐ）量，所以做（zuò）出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

8．为什么（me）模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

出（chū）现这种现象是要复制的产品或模型没有进行（háng）打磨或（huò）抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完 美（měi），所以要复制的产（chǎn）品或模型如果没有经过打磨或抛（pāo）光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑（huá）。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂（tú）刷均匀也会造成（chéng）模具不光滑。

9.模具硅胶的奇（qí）妙用途您知道（dào）吗？？

模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行（háng）业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和（hé）树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品（pǐn）文具行业?，石（shí）膏工艺礼品（pǐn）行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品（pǐn）等多种行业的产品复制及模具制作。

主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻（bō）璃工艺、灯饰、蜡烛（zhú）、人物复制（zhì）制作模具，大件产品、开分片模、浮（fú）雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。

模具硅胶（jiāo）的各种不同用途具体（tǐ）操作也各不相同，要达到什么要求就必须根据各种不同参数具体操作。

如何清洗

一般生产模具的清理我们（men）是采用喷砂处理（lǐ）的方式，先是选用比较合适的洗模砂（根据（jù）硅胶制（zhì）品（pǐn）模具的（de）形状打下），然后将洗模砂导（dǎo）入到喷砂（shā）机中，然后也（yě）将硅（guī）胶制品（pǐn）生产模具（jù）放入喷砂（shā）机（jī）中，用喷砂头对（duì）准硅胶制品生产（chǎn）模具的（de）模（mó）腔中，然后逐步（bù）按模腔的排列顺序（xù）进（jìn）行喷砂（shā）处理。

相关（guān）钢材

(s50c)也就是我们（men）行业里（lǐ）大家常说的50#钢，因为各国（guó）的标准不同其编号也不同（美（měi）国标准编号: AISI 1050~1055；日（rì）本标准编号: S50C ~ S55C；德国标（biāo）准编号：1.1730。国内也有人称中炭（tàn）钢或45#钢，香（xiāng）港称为王 牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，冷变形塑性（xìng）低、焊接性（xìng）能、淬透性（xìng）差，但无回火脆（cuì）性，切削（xuē）性能尚可。一般（bān）在（zài）正火（huǒ）或淬火、回火下使用，用于制造耐磨（mó）性（xìng）要求不高。是一（yī）般普通常见的硅橡胶模具都（dōu）采用此钢材。

（P20）这个也就是（shì）我们常说的p20钢，因为各国的标准（zhǔn）不同（tóng）其编号也不（bú）同（美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20。德国等部（bù）分欧洲国家（jiā）编号：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20钢材是一种模具焊材的（de）型号，预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有（yǒu）尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿（shòu）命可达50W模次（cì） . 。如经过氮化加硬处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以（yǐ）上，氮化层（céng）具有组织致（zhì）密，光滑特点，模具的脱模性（xìng）及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

（S718）718模具钢材是继P20基（jī）础上发展起来的改进（jìn）型钢号，718只在P20钢材（cái）上增加了5HRC的硬度其品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材（cái）的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。钢材特长： 抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性（xìng）良好 出（chū）厂状态： 经硬化（huà）及回火至HB290-330 。真空脱气精炼（liàn）处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹（wén）加工热压模。 预硬状态（tài）供货，无需在（zài）热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 经锻（duàn）轧制加工，组织（zhī）致密（mì），100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。S136钢材淬回火状态下（xià）使用（硬度48-54HRC）,为满足长期工作（zuò）或制件数量达100万件以（yǐ）上寿命要（yào）求，更为适宜的使（shǐ）用方法应做淬火低温回火处理后（hòu）硬度可达到（dào）48HRC以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。 目前是应（yīng）用广泛的通用型塑料，硅橡胶模具钢材的典型钢号。通常被称作“高 级”热压成型模具钢材。

(S136) 随着热成型模具市场对品质的不断提升（shēng），更多的需要（yào）模具钢材（cái）的韧性，抗腐蚀性及整体硬度的完 美集合S136被证（zhèng）明能满足这些要求。其出厂（chǎng）硬度可达HB250, 就经过（guò）200度价位后其表硬度仍然可达（dá）HB220。有着优良的抛旋（xuán）光性 ，优良的耐磨性 ，优良的机械加工性，淬（cuì）火时具有优良的稳（wěn）定性。从而在长期使（shǐ）用后模穴表面（miàn）仍然维持原先的光滑状（zhuàng）态。模具在潮湿的环境下（xià）操作后存放时，不需要特（tè）别（bié）的保护。大（dà）大的降（jiàng）低了生产（chǎn）成本 ，由于模具（jù）冷却水道不受腐蚀的影响（不（bú）象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成（chéng）形时间，由于其特殊的（de）性质（zhì），更适合特殊环境的需求。优良的耐（nài）腐蚀性、锈蚀性（xìng），更适合在有（yǒu）腐蚀性的原（yuán）料、醋酸盐类（lèi）等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放（fàng）的模具。耐磨性强，在使用磨耗较大（dà）的注（zhù）模材料（包括热固（gù）性（xìng）射出成（chéng）型模）或要求模具有（yǒu）较长的工作时间，如电子（zǐ）零件（jiàn）、舍弃式的餐刀具、器皿等。高（gāo）光（guāng）滑度的表面生产光（guāng）学产品，如照相机、太阳（yáng）眼镜（jìng）、化学仪器及塑料制（zhì）品等。