矽膠模具是製作工藝（yì）品（pǐn）的（de）專（zhuān）用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高（gāo）溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做（zuò）各種工藝品的模具。矽膠模（mó）具（jù）的原料矽膠因其環（huán）保性能好而越來越受人們青（qīng）睞,要了解矽膠模具知識，得（dé）從矽膠原材料開（kāi）始。1、普（pǔ）通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰（huī）色等（děng）。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常（cháng）用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長（zhǎng）率:400%用途:用的比較多的是手（shǒu）機按鍵（jiàn）、雜件、導電膠等中低檔矽膠（jiāo）產品。氣象（xiàng）膠又名純矽膠顏色（sè）:透明。硬（yìng）度（dù）:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常（cháng）用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由（yóu）於此材料透明度好，抗拉力強。成（chéng）本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高（gāo）彈性的產品。2、矽膠原材（cái）料按（àn）物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用（yòng）於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠（jiāo）模具（jù）,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產（chǎn）品，比如矽膠奶嘴（zuǐ），矽膠管（guǎn）等。隔熱矽膠墊,優異（yì）的耐高溫（wēn）能力,矽（guī）膠(食品（pǐn）級矽膠)能夠耐200℃的高溫（wēn）並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味（wèi）無毒,廠家依模（mó）生產,顏色、形（xíng）狀可自定。製作流程開（kāi）模形式的選（xuǎn）擇和模線的（de）選擇非常重要，一是為（wéi）了取模方便，二是模線應選在（zài）不（bú）影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線（xiàn）位（wèi）置太高，封模（mó）線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少（shǎo）流程（chéng）操作工序，比如開（kāi）一（yī）半模。為防止矽膠四處流動把模種用木方或（huò）木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙（xì），油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑（huá）產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾（zhōng）使模種充分吸（xī）收凡士林，再用幹淨的純棉布（bù）把模種表（biǎo）麵擦幹淨，要求表麵光（guāng）亮；而有（yǒu）肌理的產品隻要均勻（yún）地塗上凡士林就可以了按配（pèi）方（fāng）將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第一（yī）層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠（jiāo）液用滴流的方式倒在模種的高部位（wèi），讓其自然流淌，流不到（dào）位的地方用油畫筆刷到位，如果是片（piàn）模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上（shàng）也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽（guī）膠每一層（céng）矽膠的厚（hòu）度為1mm，在刷矽膠（jiāo）的過程中，要求（qiú）每一層固化後才能刷另外（wài）一層，在（zài）刷第三層（céng）時要在第二層上麵（miàn）加一層紗布來增（zēng）加矽膠的（de）強度。整個模具矽膠部分根據產品的（de）大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產（chǎn）品寬度60mm。矽（guī）膠開始（shǐ）凝固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打（dǎ）一層脫模蠟或塗刷一遍脫模（mó）劑）2、將500-1000克模具矽（guī）橡膠(模（mó）具矽（guī）膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑（jì）按重量比（一（yī）般是（shì）1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行（háng）混合，充分攪拌均勻；4、視（shì）情況（尤（yóu）其第一層）加入（rù）一定量矽（guī）膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠（jiāo）、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下（xià）即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇（chún）分子脫離膠（jiāo）體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也（yě）可不用借助設備（bèi）（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固（gù）化（huà）劑用量相對少時，反應時間加（jiā）長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用（yòng）量是內少外多。塗刷時待第一層（céng）（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分（fèn）鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時（shí）。注（zhù）意（yì）塗刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一（yī）般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要（yào）製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選（xuǎn）擇在不影響產品外觀（guān）的（de）位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本（běn）身（shēn）易於拆模的（de）位置；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度（dù）而盲目加大硬化劑的用量，否則將（jiāng）極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模（mó）次數少？在製作模具過程（chéng）中添加了太多（duō）的（de）矽（guī）油，矽（guī）油破壞了矽（guī）膠的（de）分子量，所以模具會出現翻模（mó）次數少不（bú）耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複（fù）雜的產品，用硬度大的矽膠（jiāo）來開模，就會出（chū）現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做（zuò）搭建產品而用硬度小（xiǎo）的矽膠（jiāo）來（lái）做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低（dī），做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低（dī）。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之（zhī）分，隻有適合（hé）與不適合。我們（men）要采用適合產品（pǐn）硬度大小的矽膠來製作（zuò）模具就不會出現這種狀況了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大（dà）量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾（zhōng），所以（yǐ）3分鍾（zhōng）後要盡快脫模（mó），才能夠防止矽膠模具（jù）不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的製（zhì）作方法：分片模具（jù）或片（piàn）模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法（fǎ）進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品（pǐn）或（huò）模型塗刷上一層脫（tuō）模劑或隔離劑，然後把矽膠（jiāo）塗刷在產品上（shàng）麵（注：一定要塗刷均（jun1）勻（yún））等待30分鍾後，將表（biǎo）麵粘帖一（yī）層紗布或玻璃纖維（wéi）布（bù）來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹（gàn）燥後，再做外模，外（wài）模可以使用石（shí）膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光（guāng）滑或（huò）簡單的產（chǎn）品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真（zhēn）空的矽膠直接倒入（rù）產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模（mó）具就成型了（注：灌注模一般（bān）采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較（jiào）容易，不會損壞矽膠（jiāo）模具裏麵的產（chǎn）品），以上是模具矽膠使用及操作的（de）全部過程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具（jù）矽（guī）膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸（xī）收空氣中的（de）水份而（ér）固化（huà）的，矽膠在製（zhì）做的過（guò）程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適（shì）量的水份，就會出現此現（xiàn）象（xiàng）。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為（wéi）沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期（qī）長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就（jiù）可以解決些（xiē）狀況了（le）。5.為什麽模（mó）具矽膠會出現拉力差（chà）的現（xiàn）象？因為（wéi）客（kè）戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘（zhān）度，使矽膠容易操（cāo）作而在矽膠中（zhōng）大量的添加了矽油，這樣就會使矽（guī）膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低（dī），拉力變差的現象（xiàng），從而（ér）造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次（cì）數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油（yóu）狀況？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型（xíng）矽油（矽油（yóu）與白礦（kuàng）油的複（fù）配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我（wǒ）們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加（jiā）量不要超（chāo）過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具（jù）會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種（zhǒng）現象是要複製的產品或模（mó）型沒有進（jìn）行打磨（mó）或拋（pāo）光的緣（yuán）故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經（jīng）過打磨或拋光，再好的矽膠做（zuò）的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一（yī）種情況就是，在（zài）打脫模劑（jì）的時候，沒有塗刷均勻也會造成模（mó）具不光滑。9.模具矽膠的奇妙（miào）用途您（nín）知道嗎？？模具矽膠主要用於玩具禮品行（háng）業，工（gōng）藝禮品行業，家具裝（zhuāng）飾裝潢行業，人（rén）物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不（bú）飽（bǎo）和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業（yè），?波麗工業品?，仿真（zhēn）動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模（mó）、灌注模具產品（pǐn），玻璃（lí）工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製（zhì）作模具，大件產品、開分片模（mó）、浮雕、佛像、工（gōng）藝禮品製作模具（jù），鞋底模（mó）型、灌注模（mó）具、翻沙鑄造。模具（jù）矽膠的各種不同（tóng）用途具體操作也各（gè）不（bú）相同，要達到什麽要求（qiú）就（jiù）必須根據各種不同參數具體操作（zuò）。如何清洗一般生產模具的清理我們是采用噴（pēn）砂處（chù）理的方式，先是選用比較（jiào）合適的（de）洗模砂（根據矽膠（jiāo）製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機（jī）中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製（zhì）品生（shēng）產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。相（xiàng）關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國標（biāo）準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或（huò）45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低（dī）、焊（hàn）接（jiē）性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚（shàng）可。一般在正（zhèng）火或淬火、回火下使（shǐ）用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也（yě）就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不（bú）同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大（dà）陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊（hàn）材的（de）型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接（jiē）用（yòng）於（yú）製模加工，並具有尺寸穩定性好（hǎo）的特點，預硬鋼材才可滿（mǎn）足一般用途需求（qiú），模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理可得到（dào）高（gāo）硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽（shòu）命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密（mì），光滑特點，模具（jù）的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕（shí）性能提高。（S718）718模（mó）具鋼材是繼P20基礎上（shàng）發展起（qǐ）來的改進型（xíng）鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不（bú）足，滿足P20模具鋼材達不到要求（qiú）的場合（hé）。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補（bǔ）性與切削加工性良好出廠狀態：經（jīng）硬（yìng）化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋（wén）加（jiā）工（gōng）熱壓模。預（yù）硬狀態供貨，無需在熱（rè）處理（lǐ）可直接用於模（mó）具加工，縮（suō）短工期。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔（kǒng），針眼缺（quē）陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好（hǎo）的（de）拋光性（xìng）及更出色的耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具（jù）鋼材的典型鋼號。通（tōng）常被稱作“高級”熱壓成（chéng）型模具鋼材（cái）。(S136)隨著熱成型模具（jù）市場對（duì）品質的不斷提升，更多的需要模具（jù）鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經（jīng）過200度價位後其表硬度仍（réng）然可（kě）達HB220。有著優（yōu）良的拋旋光性，優良的耐磨性（xìng），優良的機械加（jiā）工性，淬火時具有優良的穩定性（xìng）。從而在長期使（shǐ）用（yòng）後模穴表麵仍然維持原先的光（guāng）滑狀態（tài）。模具在潮濕（shī）的環（huán）境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低（dī）了生產成本（běn），由於模具冷卻水道（dào）不受（shòu）腐蝕的影（yǐng）響（不象普通模具鋼），熱傳（chuán）導特（tè）性、冷卻效率在模（mó）具生（shēng）命（mìng）期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境（jìng）的需求。優良（liáng）的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合（hé）在有腐（fǔ）蝕性的原料、醋酸鹽類等（děng）注模原料或必須在潮濕的（de）環境下工作及存（cún）放的模（mó）具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱（rè）固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電（diàn）子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產（chǎn）品，如照相機、太陽眼鏡、化（huà）學儀器及塑料製品等。

矽膠製品顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為（wéi）以下兩種﹕1.顏（yán）色色光的相加混合2.顏色色料混合（hé）：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可缺少的物品，它的主要（yào）工序是煉膠過程中使（shǐ）用，如果煉膠過程當中沒有添加色母那（nà）麽混煉膠就是透明顏（yán）色在經過成型硫（liú）化後就得到透明矽膠產品。矽膠色母顏色需要經過精心（xīn）細調才能達到良好的效果，也（yě）是矽膠廠家的一種重要技術活兒（ér），顏色可以達到幾千種很多顏色相（xiàng）差不大的產品難（nán）調製。而它配合矽膠原材製作時是按照相應的比例來進行分配在加（jiā）上硫化劑的（de）配合才能夠得到製作產品的原材料，色母的性能選擇也影響著一個產品的性能，我們常見（jiàn）的矽膠製品變色原因在色母的選（xuǎn）擇方（fāng）麵（miàn）也有一定的原因，耐光（guāng）性能的選（xuǎn）擇，耐光性能強可以做到不會變色效果一般分（fèn）為八個等級!耐熱性能，它的耐（nài）熱性（xìng）能（néng）越好則分散力（lì）就越高，分散力高就代表（biǎo）做出來的產品顏色分配（pèi）均勻以紅，黃，藍（lán）為原色，兩種原色相拚而成的（de）顏色稱為間色（sè），分別有橙，綠，紫;由兩種間（jiān）色相拚而成的稱為（wéi）複色，分別有橄欖，藍灰，棕（zōng）色。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(複色)黃+藍=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色（sè）(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色（sè）=棕色(複色（sè）)

矽膠密封條其（qí）實（shí）與密封圈有著相同（tóng）的作用，就是密封。主要的（de）區（qū）別在於密（mì）封條是可以根據需要密封的（de）地（dì）方來選擇長度，一（yī）般可以密封的設備或者電器有很多。今（jīn）天，小編來說說矽膠密封條的（de）應用有（yǒu）哪些？矽膠密封條（tiáo）的應用主要有：門窗行業（yè）：隨著人類居住環境的改變（biàn），現代建築（zhù）門窗經曆了從鋼門窗到塑鋼門（mén）窗、普通鋁合金門窗（chuāng）到斷橋隔熱門窗、係統門窗、建築門（mén）窗行業的發展帶動了（le）密封條的更新換代。交（jiāo）通運輸：造船工業中應用，船（chuán）用矽膠防震件。液壓係統矽膠密封件、油封、汽車上製動器膠帽、皮碗、膠管（guǎn）。發泡膠密（mì）封圈、排氣係統的軸封、火花塞套（tào）、點火線、活塞、轉子（zǐ）發動（dòng）機動態用O形圈（quān）。矽橡膠密封條應用行業無線電、電機、電訊工業（yè）中；電視機和示波器中高壓（yā）帽（mào）。電位器（qì）的矽膠密封圈（quān）和矽膠絕緣套。可控矽管的外殼，接觸燃氣的密封圈，絕緣套管，開關防護罩，電子計算機，電話麵導電橡膠片，鍵盤開關，壓敏電阻等。因此，談到密封條的時候，很多人都已經非常熟悉了，因為生活（huó）中的方方（fāng）麵麵都（dōu）可以用得（dé）到。由於它本身的一些特性，導致很多行業都在（zài）使用，相信以後的發展將越來越好。隨著（zhe）社會的發展，矽橡膠密封條在不管是在我們日常生活中（zhōng）還是在許多企業的生產活動中都有了很廣（guǎng）泛的應用。它的需求（qiú）也是逐年遞增，這也（yě）促使廠家不斷改善自（zì）己（jǐ）的生產技（jì）術，以生產出更多符合需（xū）求的產品。