矽（guī）膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能（néng）來分可分為普通矽膠和氣象（xiàng）矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精（jīng）細高，是做各種工藝品的模具（jù）。矽膠模具的原料矽膠因其環保性能好而越來越（yuè）受人們青睞,要了解矽（guī）膠模具知識（shí），得從矽膠原（yuán）材料開始。1、普通矽膠又名（míng）沉澱矽膠（jiāo）顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用（yòng）的比較多的是（shì）手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔（dàng）矽膠產品。氣象膠又名純（chún）矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在（zài）40°-60°之（zhī）間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此（cǐ）材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用（yòng）途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性（xìng）的產品。2、矽（guī）膠原材料按物理性質來分可以（yǐ）分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用於模壓成型的（de）產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要（yào）用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。隔熱矽膠（jiāo）墊,優異的耐高溫能力,矽膠（jiāo）(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫（wēn）並可長期使（shǐ）用,該產品生產原（yuán）料符合食品級標準,通過FDA食（shí）品級檢測,無味無毒,廠家依模生（shēng）產,顏色（sè）、形（xíng）狀（zhuàng）可自（zì）定。製作流程開模形式的選（xuǎn）擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果（guǒ），三是不影（yǐng）響產品質量，比如水景係（xì）列產品的模線位置太高，封模線時（shí）要（yào）的料多，產品（pǐn）開裂就容易出現；四是減少流程（chéng）操作工序，比如開（kāi）一半模。為防止（zhǐ）矽膠四處流（liú）動把（bǎ）模（mó）種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有（yǒu）縫隙，油泥表麵光滑平整（zhěng）。在（zài）上述工作準備完以後，接著在（zài）石膏模（mó）或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑（jì），光滑產品要求用幹淨的純（chún）棉布沾上凡士林均（jun1）勻（yún）地（dì）塗在模種上，保（bǎo）持30分鍾使模種充分吸收凡（fán）士林，再用幹淨的純棉布把模種（zhǒng）表麵擦幹（gàn）淨，要求表麵光亮；而有（yǒu）肌（jī）理的（de）產品隻要均勻地塗上凡士（shì）林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按（àn）不規則方向進行攪拌，使（shǐ）固化（huà）劑和（hé）矽膠充分混勻，盡量（liàng）減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第（dì）一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷（shuā）到位（wèi），如果是片（piàn）模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要（yào）刷均勻。每一個（gè）產品至少刷三層矽膠每一（yī）層矽膠的厚（hòu）度為1mm，在刷矽（guī）膠的過程中，要求每（měi）一層固化（huà）後才能刷另外（wài）一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（lǐ）（可打一層脫（tuō）模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克（kè）模具矽橡膠(模具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽膠)盛如（rú）塑膠盆（pén）備（bèi）用；3、將硬化劑按重量比（一般（bān）是1.5-2.5%）稱量後加入容（róng）器中進行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑（jì）。直至混合均勻（yún）為止，一（yī）般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡（xiàng）膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並（bìng）釋放低分子醇，為使醇分子脫（tuō）離膠體，需在負壓下排泡1-3分（fèn）鍾。也可（kě）不用借（jiè）助設備（bèi）（主要視模具師的操作經驗（yàn）而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中（zhōng）、外同時固化為宜。固化劑（jì）用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑（jì）用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層（céng））幹後再刷第（dì）二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時（shí）。養護時間24小（xiǎo）時。注意（yì）塗（tú）刷第一、二層加如模具（jù）布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布（bù），否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立（lì）體灌（guàn）注模，一（yī）般（bān）以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套（tào）來支撐（chēng）矽（guī）膠軟模注意：1、模線（xiàn）選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的（de）位置；選（xuǎn）擇模具本身（shēn）易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置（zhì）2、切不可為趕生產進度而（ér）盲目加（jiā）大硬化劑的用量，否則（zé）將（jiāng）極大減（jiǎn）低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為（wéi）什麽會出現翻模次數少？在製作（zuò）模具（jù）過程中添（tiān）加了太多的矽（guī）油（yóu），矽油破壞了矽（guī）膠的分（fèn）子量，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大（dà）的矽膠來開模（mó），就會出現翻模（mó）次數少的（de）現象，因為矽膠（jiāo）過硬的（de）時間會很脆，容易折斷。相反，如果做（zuò）搭建產品而用硬度小（xiǎo）的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意（yì）的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕（sī）裂強（qiáng）度會降低（dī），做出來的（de）模具會變形，所以翻模次數就（jiù）會降低。模具膠本身質量都很好（hǎo），矽膠沒（méi）有好壞之分，隻有適（shì）合與不適合（hé）。我們要采（cǎi）用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具（jù）就不（bú）會出（chū）現這種狀況了。2.為什麽模具矽膠會（huì）出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生（shēng）大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分（fèn）鍾，所（suǒ）以3分鍾後（hòu）要盡快脫（tuō）模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的（de）矽膠以塗刷或灌注（zhù）方法進行施工。假（jiǎ）如你是做片模或分片模具有采（cǎi）用塗刷方式，塗刷前先（xiān）把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模（mó）劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗（shā）布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹（gàn）燥後，再做外模，外模可（kě）以使用（yòng）石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注（zhù）模，是用於比較光滑或簡單的產品（pǐn），就（jiù）是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃（lí）板（bǎn）圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入（rù）產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣（yàng）脫模比較容（róng）易，不會損壞矽膠模具裏麵的產（chǎn）品（pǐn）），以上是模具（jù）矽膠使用及操作的全部過程。4.為什麽模具矽（guī）膠會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是屬（shǔ）於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而（ér）固化的，矽膠在製做的過（guò）程當（dāng）中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水（shuǐ）份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬（shǔ）於產品質量問題，而是因為沒有控製水（shuǐ）份，提升矽膠的儲存期，保質期長（zhǎng）久（jiǔ）才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候（hòu），適量添加（jiā）0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具矽膠會出現拉力差的現象？因為（wéi）客戶在製作模具的過程中，為了減（jiǎn）小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽（guī）膠中大量的添加（jiā）了矽油（yóu），這樣就會使矽膠變得很軟，產（chǎn）生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模（mó）次數少（shǎo）等現象。6.為什（shí）麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的（de），出現冒油就是因為在操作（zuò）過程中添加了複（fù）合型矽油（矽油與白礦油的（de）複配體），因為白礦油（yóu）是石油（yóu）化工產品，不是矽油（yóu）。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不（bú）耐老化的現象（xiàng）？在製作矽膠模具（jù）的過程（chéng）中，我（wǒ）們建議客戶不（bú）加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超（chāo）過5%～10%。因為矽油的添加（jiā）量（liàng）過多會破壞矽膠的（de）分子量，所以做出來的模具會產生不耐（nài）酸堿，不耐老（lǎo）化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的（de）模具會（huì）出現表麵有痕跡，條紋，不（bú）光滑等現象？出現這種現象是要複製的（de）產（chǎn）品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型（xíng）如果沒有經（jīng）過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具（jù）也會不（bú）美觀、不夠（gòu）光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不（bú）光滑。9.模具（jù）矽膠的奇妙用途您知道嗎？？模（mó）具（jù）矽膠主要用於玩具（jù）禮品行業（yè），工藝禮品行業，家具（jù）裝飾裝潢行業，人（rén）物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑（sù）膠玩具行業（yè），?禮品文具行業?，石（shí）膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗（lì）工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。主要表（biǎo）現在用於玩具、禮品、花紋精細（xì）的產品，用於包模（mó）、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底（dǐ）模型、灌注模具（jù）、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體（tǐ）操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根（gēn）據各種不同參數具體操作。如何（hé）清洗一般生產模具的清理我們是（shì）采（cǎi）用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品（pǐn）模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也（yě）將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用（yòng）噴砂頭對準矽膠（jiāo）製品生產模（mó）具的模腔中，然（rán）後逐步按模腔（qiāng）的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們行業（yè）裏大家常說的50#鋼，因為各國（guó）的標準（zhǔn）不同其編號也不同（tóng）（美（měi）國（guó）標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中（zhōng）炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工（gōng）容易，冷變形塑性低、焊接（jiē）性能、淬透（tòu）性差，但（dàn）無回火脆性，切削性能尚（shàng）可。一般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高（gāo）。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這（zhè）個也（yě）就是（shì）我們常（cháng）說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國、日本（běn）、新（xīn）加坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材（cái）的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定（dìng）性好（hǎo）的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理可得到高（gāo）硬度表層組織（zhī），氮化後的表層（céng）硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命（mìng）可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模（mó）性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加（jiā）了5HRC的硬度其品質上（shàng）有較大改進，使之填（tián）補P20模（mó）具鋼材的不足，滿足P20模具鋼（gāng）材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉（liàn）處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬（yìng）狀態供貨，無需（xū）在熱處理可直接（jiē）用於模具加工，縮短工期。經（jīng）鍛軋製（zhì）加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（yòng）（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量（liàng）達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用（yòng）方法應做淬火低（dī）溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的（de）耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體（tǐ）硬度的完（wán）美集合S136被（bèi）證明能滿足這些要求。其（qí）出廠硬（yìng）度可達HB250,就（jiù）經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優（yōu）良的耐磨性，優良的機械加（jiā）工性，淬（cuì）火時具有優良的穩定性（xìng）。從而在長期使用後模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模（mó）具在潮濕的環境下操作（zuò）後存（cún）放時，不需（xū）要特別的保護。大大的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導（dǎo）特性、冷卻效率在模具生命期中均保（bǎo）持穩定（dìng），確保了模具恒久（jiǔ）不變的成形時（shí）間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境（jìng）的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮（cháo）濕的環境下工作及（jí）存（cún）放的模（mó）具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型（xíng）模）或要求模具有較長的工（gōng）作（zuò）時間，如電子零（líng）件、舍棄式的餐刀具、器皿等（děng）。高光滑度的表麵生產光（guāng）學（xué）產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品（pǐn）等。

矽膠製（zhì）品顏色可以（yǐ）互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可缺少的物品，它的主要工序是煉膠過（guò）程中使用，如果（guǒ）煉膠過程當中沒有（yǒu）添加色母那麽混煉膠就是透（tòu）明顏色在經過成型硫化後就得到透明矽膠產品。矽膠色（sè）母顏色需要經過（guò）精心細調（diào）才能達到良好的效果（guǒ），也是矽膠廠家的一種重要技術活兒，顏色可（kě）以達到幾千種很多顏色相差不大的產品難調製。而它配（pèi）合矽（guī）膠原材製作時是按照相（xiàng）應的比例來進行分配在加上硫（liú）化劑的配合（hé）才能夠得到製作產（chǎn）品的原（yuán）材料（liào），色母的性能（néng）選擇也影響（xiǎng）著一個產品（pǐn）的性能，我們常（cháng）見的矽膠製品變（biàn）色原因在色母（mǔ）的（de）選（xuǎn）擇（zé）方麵也有一定的原（yuán）因，耐光性能的選擇（zé），耐光性能強可以做（zuò）到不會變（biàn）色效果一般分（fèn）為八個等級!耐熱性能，它的耐熱（rè）性能越好則分散力就（jiù）越高，分散力（lì）高就代（dài）表做出來的產品顏色分配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚（pīn）而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種間（jiān）色相拚而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色。具體如下：紅（hóng）+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(複（fù）色)黃+藍=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕（zōng）色(複色)

矽膠密封條其實與密封圈有著（zhe）相同的作用（yòng），就是密封。主要的區別在於密封條是可以（yǐ）根據需要密封的地方來選擇長度，一般可以密封的（de）設（shè）備或者電器有很多。今（jīn）天，小編來說說矽膠密封（fēng）條的應用有哪些？矽膠密封條的應用主要有（yǒu）：門窗行業：隨著人類居住環境的改變，現代建築門窗經曆了從鋼門窗到塑鋼門窗、普通鋁合金門窗到（dào）斷橋隔熱門窗、係統門窗、建（jiàn）築門窗行業的發展帶動了密封條的更新換代。交通運輸：造（zào）船工業中應用，船用矽膠防震件。液壓係統矽膠密封件、油封、汽（qì）車上製動器膠帽、皮碗（wǎn）、膠管。發泡膠密封圈、排氣係統的軸封、火花塞套、點火線、活塞、轉子發動機動態用O形圈。矽橡膠密封條應用（yòng）行業無線電、電機、電訊工業中；電（diàn）視機和示（shì）波器中高壓帽。電位器的矽膠密封圈和矽膠絕緣套。可控矽管的外殼，接觸燃氣的密封圈（quān），絕（jué）緣套管，開關防護罩，電子計算機，電話麵導電橡膠片，鍵盤（pán）開關，壓敏電阻等。因此，談到（dào）密封條的時候（hòu），很多人都已經非（fēi）常熟悉了，因為生活中（zhōng）的方方（fāng）麵（miàn）麵都可以用得到。由於它本身的一些特性，導致很多行業都在使用，相信以（yǐ）後的發展將越來越好。隨著社會的發展，矽橡膠密封條在不管是在（zài）我們日常生活（huó）中（zhōng）還是在許多企業的生產活（huó）動中都有了很廣泛的應用。它的需求（qiú）也是逐年遞（dì）增，這也促使廠家不斷改善自己的生產技術，以生產出更多符合需求的產品。